Effetto della tolleranza della durezza all'usura-Prodotti in poliuretano resistenti alla lavorazione: lastre e barre in poliuretano

Problemi riscontrati durante la lavorazione quando l'intervallo di tolleranza della durezza è troppo ampio.

1. Scarsa qualità della superficie (rugosità, ondulazione, buccia d'arancia)

· Nelle zone ad elevata durezza la resistenza al taglio è elevata e l'utensile tende a "saltare"; nelle zone con bassa durezza, il materiale viene facilmente "strappato" anziché tagliato.

· Ciò si traduce in segni di utensile irregolari, ondulazioni o irregolarità della superficie, rendendo difficile ottenere la finitura superficiale richiesta.

2. Perdita di precisione dimensionale (fuori-rotondità, deviazione della rettilineità)

· Durante la tornitura di diametri esterni o fori interni, le variazioni di durezza causano una deformazione irregolare del pezzo in lavorazione sotto forze di serraggio o taglio.

· Dopo il rilascio del dispositivo, un recupero elastico incoerente porta a errori di rotondità, profili conici o a forma di botte- (se le estremità sono dure e la parte centrale è morbida, la parte centrale si gonfia; il contrario provoca una forma concava).

3. Scheggiatura e frammentazione dei bordi

· Quando la durezza locale è troppo elevata, il materiale diventa fragile ed è probabile che si formino scheggiature o piccole scaglie sui bordi di entrata/uscita dell'utensile, portando potenzialmente alla rottamazione del pezzo in lavorazione nei casi più gravi.

4. Delaminazione e lacerazione

· Quando le aree locali sono troppo morbide, il materiale presenta un'eccessiva tenacità e una scarsa resistenza al taglio.

· È probabile che si verifichino strappi da trazione, delaminazione o bave arrotolate- sui bordi fresati o sulle uscite delle punte, impedendo la formazione di un contorno pulito.

5. Forte generazione di calore durante la lavorazione, anche bruciatura/fusione

· Il coefficiente di attrito varia notevolmente tra aree alternate dure e morbide, causando un accumulo di calore localizzato tra l'utensile e il pezzo da lavorare.

· Le aree a bassa-durezza tendono ad ammorbidirsi, ad attaccarsi, a formare filamenti o addirittura a sciogliersi e bruciarsi localmente; le aree ad alta-durezza potrebbero presentare ossidazione superficiale e scolorimento a causa delle alte temperature generate dall'attrito delle particelle dure.

6. Usura anomala dell'utensile (scheggiatura, usura irregolare)

· Le aree dure agiscono come "particelle abrasive" accelerando l'usura dell'utensile, mentre le aree morbide tendono ad aderire all'utensile, formando bordi di riporto.

· Il tagliente presenta scheggiature irregolari o usura eccessiva localizzata, riducendo significativamente la durata dell'utensile.

7. Deformazione del serraggio e ritorno elastico che portano allo scarto

· Quando bloccato con un mandrino a tre-griffe, la sollecitazione del punto di contatto nelle aree dure può causare crepe, mentre le aree morbide vengono compresse e ammaccate.

· Dopo la lavorazione e il rilascio, le aree morbide ritornano indietro e sporgono mentre le aree dure rimangono invariate, risultando in dimensioni finite-fuori-tolleranza (specialmente per parti a parete-sottile o a forma di anello-).

8. Difficoltà a garantire la coassialità o la perpendicolarità

· La durezza non uniforme della superficie di riferimento di posizionamento fa sì che il piano base si inclini o ruoti leggermente sotto la pressione di serraggio.

· Ciò si traduce in fori che non sono perpendicolari alle facce finali o in fori a gradini che non sono coassiali.

Possiamo offrire prodotti con un intervallo di tolleranza basso. Se siete interessati, non esitate a contattarci via e-mail per ulteriori informazioni.

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