Prepoliatore poliuretanico a base MDI a due componenti
Sotto la durezza convenzionale, i prodotti TDI e MDI non hanno grandi differenze nell'indice di resistenza, ma avranno un evidente miglioramento dell'elasticità e della resistenza all'usura.
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introduzione al prodotto
Caratteristiche delle materie prime MDI
1. Sotto la durezza convenzionale, i prodotti TDI e MDI non hanno grandi differenze nell'indice di resistenza, ma avranno un evidente miglioramento dell'elasticità e della resistenza all'usura.
I prodotti MDI avranno una migliore durata e una sensazione di mano più morbida.
Indicatori | Poliestere TDI | Poliestere MDI |
Durezza (shA) | 90 | 90 |
Resistenza alla trazione (Mpa) | 51 | 48 |
Allungamento (%) | 577 | 546 |
Resistenza allo strappo (KN/m) | 107 | 102 |
Rimbalzo (%) | 30 | 40 |
Usura (mm3) | 50 | 38 |
2. Velocità di reazione veloce
Con un elevato contenuto di NCO e l'intervento del catalizzatore, la velocità di reazione delle materie prime MDI è 1-2 volte più veloce di quella delle materie prime della serie TDI.
3.Protezione dell'ambiente
La pressione di vapore di MDI è molto più bassa di quella di TDI, e ha odore aromatico e poca tossicità nel processo di produzione, quindi MDI è un nuovo materiale che soddisfa le esigenze di protezione ambientale
4. Bassa temperatura di applicazione dei materiali
A causa dell'elevata attività di MDI, la temperatura di applicazione delle materie prime MDI è molto inferiore a quella delle materie prime della serie TDI al fine di prevenire il degrado delle proprietà fisiche dei prodotti finali causato dall'autopolimerizzazione della materia prima.
5. A causa dell'elevata resilienza e flessibilità, i prodotti della serie MDI sono molto migliori dei prodotti della serie TDI nell'effetto applicativo della piastra del setaccio. Il miglioramento dell'elasticità è utile per migliorare la resistenza all'usura da impatto e l'effetto autopulente dei prodotti.
Digitare | HJ2285M · | HJ2290M | HJ2295M · | HJ2385M · | HJ2390M · | HJ2395M · |
Contenuto NCO /% | 6.0±0.2 | 7.5±0.2 | 8.8±0.2 | 6.0±0.2 | 7.5±0.2 | 8.8±0.2 |
Aspetto a 20°C | Tipo PTMEG, solido bianco | Tipo di poliestere, solido bianco | ||||
Dosaggio 1,4-BD (100gPUP )/g | 6.2 | 7.7 | 9.1 | 6.2 | 7.7 | 9.1 |
Viscosità (85°C)/mPa·s | 1300-1500 | 900-1100 | 750-850 | 1300-1500 | 1100-1300 | 900-1100 |
Temperatura di miscelazione/°C (PUP/1,4BD) | 85/40 | 85/40 | 80/40 | 85/40 | 85/40 | 80/40 |
Dosaggio di aggiunta del catalizzatore (1000gPUP)/g | Dosaggio di aggiunta del catalizzatore (1000gPUP)/g | |||||
Tempo gel /min | 8—10 | 5—7 | 4—6 | 8—10 | 5—7 | 4—6 |
Tempo di vulcanizzazione (100-110°C)/h | 24-48 | 24-48 | 24-48 | 24-48 | 24-48 | 24-48 |
Durezza (shore A) | 85±2 | 90±2 | 95±2 | 85±2 | 90±2 | 95±2 |
Resistenza alla trazione/MPa | 34-39 | 37-42 | 43-48 | 42-47 | 48-53 | 52-57 |
Modulo 100% /MPa | 4—6 | 5—8 | 10—14 | 3—6 | 8—10 | 10—13 |
Modulo 300%/MPa | 10—15 | 13—18 | 20—30 | 8—14 | 16—20 | 20—24 |
Allungamento a rottura/ % | 360-460 | 560-660 | 440-540 | 530-630 | 580-680 | 480-580 |
Resistenza allo strappo (KN / m) | 60-70 | 95-105 | 105-115 | 75-85 | 105-115 | 115-125 |
Rimbalzo/ % | 48-50 | 46-48 | 45-47 | 45-47 | 42-45 | 40-43 |
Peso specifico (25°C)(g/ cm3) | 1.11 | 1.11 | 1.12 | 1.23 | 1.23 | 1.24 |
DIN Perdita di abrasione /mm³ | ≤38 | ≤35 | ≤32 | ≤38 | ≤38 | ≤36 |
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