MDI Two Componment PTMEG Type Casting PU
I prepolimeri poliuretanici a base di PTMEG sono consigliati per applicazioni in cui le parti sono soggette a sollecitazioni dinamiche, ecc., subiscono un minore accumulo di calore.
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introduzione al prodotto
caratteristiche del prodotto
I prepolimeri poliuretanici a base di PTMEG sono consigliati per applicazioni in cui le parti sono soggette a sollecitazioni dinamiche, ecc., subiscono un minore accumulo di calore. Presentano anche vantaggi in termini di elevata resilienza, prestazioni a bassa temperatura e resistenza all'attacco dell'acqua (idrolisi). I polieteri hanno anche una viscosità e un peso specifico inferiori e i prodotti a base di MDI hanno un odore di isocianato inferiore rispetto ai tipi TDI simili e hanno una resistenza all'idrolisi superiore e spesso hanno una maggiore resilienza.
Con un alto contenuto di NCO e l'intervento del catalizzatore, la velocità di reazione della materia prima MDI è 1-2 volte più veloce di quella della materia prima della serie TDI. A causa dell'elevata resilienza e flessibilità, i prodotti della serie MDI sono molto migliori dei prodotti della serie TDI nell'effetto dell'applicazione di piatto setaccio. Il miglioramento dell'elasticità è utile per migliorare la resistenza all'usura da impatto e l'effetto autopulente dei prodotti.
A causa dell'elevata attività di MDI, la temperatura di applicazione delle materie prime MDI è molto inferiore a quella delle materie prime della serie TDI al fine di prevenire il degrado delle proprietà fisiche dei prodotti finali causato dall'autopolimerizzazione delle materie prime. La stabilità termica e la resistenza alla temperatura dei materiali MDI sono inferiori a quelle della serie TDI. Il motivo principale è che la cristallinità e la resistenza alla temperatura del MOCA, il materiale di base della serie TDI, sono migliori di quelle dell'estensore di catena MDI BDO.
Specifiche
Tipo | HJ2285M | HJ2290M | HJ2295M |
Contenuto sottufficiale /% | 6.0±0.2 | 7.5±0.2 | 8.8±0.2 |
Aspetto tra 20℃ | Tipo PTMEG (solido bianco) | ||
Dosaggio 1,4-BD (100gPUP)/g | 6.2 | 7.7 | 9.1 |
Viscosità (85℃)/mPa·s | 1300-1500 | 900-1100 | 750-850 |
Temperatura di miscelazione/℃（PUP/1,4BD） | 85/40 | 85/40 | 80/40 |
Dosaggio aggiunta catalizzatore (1000gPUP)/g | 3-10 (la quantità di aggiunta varia in base al tempo di gelificazione richiesto) | ||
Tempo di gel/min | 8—10 | 5—7 | 4—6 |
Tempo di vulcanizzazione (100-110℃)/h | 24-48 | 24-48 | 24-48 |
Durezza（shore A） | 85±2 | 90±2 | 95±2 |
Resistenza alla trazione/MPa | 34-39 | 37-42 | 43-48 |
Modulo 100% /MPa | 4—6 | 5—8 | 10—14 |
Modulo 300% /MPa | 10—15 | 13—18 | 20—30 |
Allungamento a rottura/ % | 360-460 | 560-660 | 440-540 |
Resistenza allo strappo（KN/m | 60-70 | 95-105 | 105-115 |
Rimbalzo/ % | 48-50 | 46-48 | 45-47 |
Peso specifico （25℃）（g/cm3） | 1.11 | 1.11 | 1.12 |
DIN Perdita di abrasione /mm³ | ≤38 | ≤35 | ≤32 |
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