Perché è necessario il test della tazza per la produzione di prodotti in prepolimero di poliuretano?
Jun 30, 2021
1. Osserva il rapporto tra i materiali A e B
Quando il rapporto tra i materiali A e B è sbilanciato, la resistenza allo strappo dei materiali in schiuma libera è particolarmente facile da osservare. A questo punto, aumenta o diminuisci un po' il materiale A, B e poi esegui il test della tazza, e così via, fino a trovare il centro del rapporto tra i due. Ma a volte sarà difficile trovare il centro di corrispondenza. Può essere causato da miscelazione irregolare, fuoriuscita di cloruro di metilene (fluido detergente), surriscaldamento e raffreddamento eccessivo della temperatura ambiente. A questo punto, testare separatamente le rispettive portate dei materiali A e B per determinare se il rapporto di flusso dei materiali A e B è normale. Va notato che se la materia prima viene prevenuta troppo a lungo, il valore centrale del rapporto del prepolimero poliuretanico non è il valore del rapporto standard. In molti casi, la quantità di materiale B aumenterà e sarà necessario cercare nuovamente il centro di proporzione.
2. Rilevamento della densità della schiuma
Se la densità di formazione di schiuma libera è coerente con la densità di formazione di schiuma libera standard è un indicatore importante per osservare se la reattività di reazione della soluzione madre è normale. Troppo alto o troppo basso indica che la reazione non sta procedendo normalmente e che la velocità di gel e schiuma non sono in armonia. La differenza tra la densità della schiuma libera e la densità del prodotto finito non può essere troppo piccola, altrimenti, se la pressione di schiumatura è troppo piccola, la qualità della superficie del prodotto finito si deteriorerà. Nella produzione effettiva, poiché la pressione di schiumatura è troppo piccola, la qualità della superficie del prodotto finito si deteriora. Nella produzione effettiva di prepolimero poliuretanico, una pressione di schiumatura di stampa insufficiente causa problemi. Ad esempio, la soluzione di suola PU comunemente usata ha generalmente uno standard di densità di schiuma libera di circa 0,25 kg/cm3. La densità del prodotto finito è 0,5~0,7 g/cm3 e la differenza è superiore a 0,25 kg/cm3. Se la densità del prodotto finito viene ridotta a circa 0,4 g/cm3 per risparmiare materiale, con una differenza tra i due inferiore a 0,15 g/cm3, la qualità superficiale della suola in PU nel sito di produzione sarà scarsa.
3. Controlla la foglia di loto per le bolle
A volte, quando la miscela di materiale A e B viene versata a secco, sono state introdotte bolle d'aria. Ciò può essere causato dalla tenuta imperfetta della testa della macchina e dalla tenuta imperfetta del prepolimero di poliuretano spruzzato. Pertanto, può essere osservato dall'auto-schiuma. Quando la nuova testa di miscelazione viene appena sostituita, le bolle tendono a comparire nelle prime tazze, ma dopo qualche altra tazza di sperimentazione. Poiché la fonte della perdita è stata sigillata dal liquido miscelato, la situazione migliorerà.
4. Rileva gli indicatori di fase nel processo di schiumatura automatico
L'indice di reattività del test automatico della schiuma, oltre all'indice di forza, sono il tempo bianco latte, il tempo di salita, il tempo antiaderente e il tempo elastico. Controlla questi valori temporali.
